Soldaduras especiales

La soldadura consiste en unir dos piezas de metal aplicando calor, presión o ambas cosas para llegar a fundir los bordes del metal y formar una unión permanente en los metales, puede utilizarse para crear nuevas piezas y también para reparar piezas.

Actualmente hay muchas y muy variadas aplicaciones en las que se requieren soldaduras especiales para poder cumplir con las necesidades de algún tipo de procedimiento específico. Muchos de estos procesos aún son pruebas, otros son algunos cambios de un proceso existente y otros son procesos que han ido mejorando a través del tiempo. Algunos de estos procesos son:

GMAW (Gas Metal Arc Welding)

La soldadura por arco de metal y gas es un proceso de soldadura en el que un arco eléctrico se forma entre un electrodo y la pieza de metal que se está trabajando, el cual calienta la pieza de metal haciendo que se derritan y de esta manera se unan.

Además del electrodo, un gas protector pasa por la pistola de soldar, el cual protege el proceso de contaminantes que se encuentran en el aire. Este proceso puede ser semiautomático o automático. También es conocido como soldadura MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas).

El proceso GMAW es muy popular debido a su habilidad de brindar soldaduras de alta calidad para una gran variedad de aleaciones ferrosas y no ferrosas, a un bajo costo. Este proceso también tiene las siguientes ventajas:

• Habilidad de juntar una gran variedad de tipos de materiales y de diferente espesor.
• Existen componentes de equipos sencillos disponibles y a precios bajos.
• Es adaptada fácilmente a robots de alta velocidad y aplicaciones de soldaduras automáticas y semiautomáticas.
• Es más fácil y más rápido de limpiar después de soldar debido a que tiene menos salpicadura.

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

La soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido también es conocida informalmente como soldadura STICK. Este proceso es el más viejo y el más versátil. Es un proceso manual en el cual el soldador utiliza un electrodo revestido para soldar. Se utiliza corriente eléctrica, puede ser corriente directa (DC) o corriente alternativa (AC), la cual crea un arco eléctrico entre el electrodo y el metal que se va a unir. El electrodo se desintegra agregando metal al charco de soldadura y el revestimiento que se quema brinda el gas protector para este charco. Ambos protegen la soldadura de la contaminación por el medio ambiente.

Algunas ventajas de este proceso son:

• Menor costo de equipo que otras soldaduras como GTAW, FCAW Y GMAW.
• Cambio rápido de un material a otro.
• Fácil de mover de un lugar a otro.
• Puede ser utilizado en el exterior incluso si hay viento.

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

Este proceso también conocido como TIG es un proceso de soldadura manual o semiautomático, el cual utiliza un electrodo de tungsteno para producir el arco eléctrico. Un gas es empleado para proteger el baño de soldadura de la atmósfera. Este proceso requiere de una corriente eléctrica  constante para producir un arco a través de un gas ionizado y vapor del metal también conocido como plasma.

GTAW es comúnmente utilizado para soldar secciones delgadas de acero, aluminio, magnesio y aleaciones de corte. Este proceso brinda al soldar un mayor control sobre el charco de soldadura que otros procesos como el MIG y STICK, permitiendo que la soldadura sea más dura y de mayor calidad. Este proceso es más complejo y difícil de dominar que otros procesos, necesitando mayor capacitación y habilidad para producir soldaduras de alta calidad. También es más lento que otros tipos de soldaduras.

FCAW (Flux-Cored Arc Welding)

Es un proceso de soldadura por arco que puede ser semiautomático y automático. Este proceso requiere consumir continuamente un alambre tubular relleno de fundente y un voltaje constante. Un gas externo es utilizado en algunos casos, dependiendo del alambre que se vaya a utilizar. Este gas ayuda a proteger los baños de soldadura de los daños producidos por la atmósfera. Esta soldadura no necesita un gas inerte gracias al relleno que tiene el alambre y brinda su propio escudo.

Este proceso fue desarrollado en los años 50’s como una alternativa al proceso STICK. Una ventaja de este proceso sobre el proceso STICK es que permite al usuario soldar de manera rápida y eficiente grandes cantidades de uniones en un corto tiempo.

SAW (Submerged Arc Welding)

Es un proceso en el cual la unión de los metales es producida al calentar con un arco entre el electrodo sin fin y la pieza a unir. El arco eléctrico y el charco de soldadura son protegidos por un polvo granulado. Lo que se forma por el polvo sirve para proteger la soldadura de la atmósfera. Este proceso es versátil y capaz de soldar con una corriente de hasta 2000 amperes.

Las herramientas y moldes de acero se dañan y por medio de soldaduras especiales pueden ser reparados para que vuelvan al servicio y duren mucho tiempo más. Además de esto algunas herramentales y moldes pueden ser fabricadas por medio de soldadura. Estas reparaciones y fabricaciones pueden resultar en un ahorro muy importante de dinero.

Las soldaduras especiales de Eureka Welding Alloys son hechas especialmente para soldar herramentales y moldes. Las aleaciones especiales que pueden soldar son las siguientes:

• Acero de baja aleación.
• Herramentales de acero.
• Aleaciones de forja.
• Acero Inoxidable.
• Aleación de hierro fundido.
• Aleaciones base aluminio.
• Aleaciones base cobalto.
• Aleaciones base cobre.

¿Que es la mecánica general?

Mecánica Industrial:

Es un arte que consiste en la construcción y mantenimiento de las máquinas que se dedican a alguna industria o empresa relacionada con la Ingeniería, que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Es necesaria en la mayoría de las empresas, en especial en aquellas que se dedican a los siguientes rubros: Mineras, Transportes, Procesos Metal Mecánicos, Químicas, Alimenticias y Servicios Públicos.

la mecánica industrial, una rama de la mecánica.

Historia:La historia de la mecánica industrial encierra a un amplio rubro de personajes que a lo largo de su vida han venido dando aportes importantes para la evolución de esta área. Antes de adentrar en los antiguos comienzos de esta disciplina es importante saber que la mecánica es una ciencia que se encarga de estudiar las condiciones de reposo o movimiento de los cuerpos bajo la acción de fuerzas.Además de ello, la mecánica es difícil conocer con exactitud los inicios de esta ciencia pero podemos afirmar que los orígenes de la mecánica están muy mezclados con el uso de instrumentos por medio de los cuales el hombre podía intervenir y cambiar la naturaleza a su voluntad en tiempos muy remotos. Entre estos instrumentos se encuentran las diversas armas filosas que eran empleadas por ellos para satisfacer sus necesidades.La mecánica como ciencia apareció en el periodo helenístico por medio de Arquímedes, quien describió... Ingeniero Mecánico Industrial.

Ingeniero Mecánico Industrial: Profesional que mediante una adecuada combinación de conocimientos teóricos y prácticos complementada en talleres y laboratorios, está capacitado para desempeñarse eficientemente en actividades de producción y mantención en las empresas relacionadas con la ingeniería Mecánica. El rol de este profesional está relacionado con la gestión de sistemas productivos específicos. Internacional entre tecnologías específicas y los niveles de gestión.

Complementa al Ingeniero Civil en el grupo de trabajo para lograr el producto o servicio ofrecido. Competencias especializadas declaradas en el plan de estudio.

• Dar soluciones de terreno, tanto en lo técnico como en lo administrativo-económico, a los problemas de ejecución de obras industriales, como montaje, instalación, puesta en marcha y operación de plantas y complejos industriales

• Supervisar la producción, la operación de plantas y complejos industriales

• Poseer los conocimientos que le permiten mejorar la producción, la productividad, la eficiencia en los procesos, respetando los equilibrios medioambientales.

Competencias generales

El Ingeniero Mecánico Industrial adquiere una capacidad de liderazgo y conocimientos de manejo personal, que le permite organizar y dirigir eficientemente grupos de trabajo, la sólida formación científico-tecnológica le permite adaptarse sin dificultades a la evolución de los cambios tecnológicos.

Tener los conocimientos para asumir las responsabilidades administrativas y financieras relacionadas con el funcionamiento de la empresa. Campo Ocupacional La presencia de estos profesionales es necesaria en la mayoría de las empresas del país. De entre ellas podemos destacar los siguientes rubros: Mineras, Transportes, Procesos Metal Mecánicos, Químicas, Alimenticias y Servicios Públicos.

Además, un Ingeniero Mecánico Industrial está capacitado para formar su propia empresa, sea ésta de servicio (oficina consultora) o productiva, dependiendo evidentemente de sus posibilidades económicas. Existen en Chile un número importante de empresas de este tipo que con su actividad han contribuido al desarrollo del país y que inicialmente tuvieron su origen en el esfuerzo o empeño de prestigiosos ingenieros. El campo del quehacer del Ingeniero Mecánico Industrial es de gran amplitud y su participación en las actividades industriales se manifiesta a través de un trabajo individual o de equipo con ingenieros químicos, 5 eléctricos, mineros, metalúrgicos, etc., en las más variadas formas.

Así por ejemplo:

• Actividad de diseño y proyectos: el desarrollo del país requiere de la creación de nuevas industrias, la incorporación de nuevas tecnologías en las empresas manufactureras existentes; el Ingeniero mecánico encuentra aquí un interesante campo profesional en sus proyectos y diseños mecánicos relacionados con esta actividad.

• Actividad de montaje de plantas y equipos: el país cuenta con un gran número de empresas dedicadas a instalar, transformar y construir equipos y plantas industriales ofreciendo la posibilidad de trabajar en esta área.

• Actividad administrativa de plantas industriales y equipos mecánicos: para aquellos profesionales que tengan interés y aptitudes para desempeñarse en labores directivas existe un fructífero campo de trabajo en que las actividades propias del Ingeniero Mecánico se combinan con tópicos administrativos generales.

• Actividad de operación y mantención de plantas y equipos mecánicos: los complejos procesos productivos y de manufactura, por las altas exigencias del consumidor, la existencia de un mercado con precios muy competitivos, obligan a contar con profesionales altamente preparados en labores de operación y mantención de las industrias nacionales. Surge así un amplio e interesante campo de trabajo para el Ingeniero Mecánico, Mecánica Industrial.

El taller de mecánica industrial ha sido protagonista activo en el desarrollo industrial colombiano mediante la formación de técnicos calificados, y con la prestación de una amplia variedad de servicios de la especialidad, apoyando no solo a las grandes empresas de este país sino también a aquellas en desarrollo. Son una parte del sector productivo dedicado a la realización de trabajos en el ramo de la mecánica industrial; cuentan con el recurso humano idóneo.

Formación del Ingeniero Mecánico Industrial

Técnico – profesional que dispone de estrategias e instrumentos con tecnología de punta, para obtener el más alto estándar de calidad y liderar el entorno técnico – educativo. Conjuntamente con la gestión educativa, el Taller de Mecánica como prestador de servicios a terceros, debe ser reconocida como una entidad con la capacidad tecnológica de satisfacer las necesidades de la industria, generando alianzas con empresas públicas y privadas, desde el proceso de diseño hasta el de manufactura, en las áreas de mecanizado de piezas especiales, fabricación de troqueles o moldes, reconstrucción y fabricación de partes de maquinaria o equipos, y adicionalmente haber consolidado y posicionado líneas de productos propios; enmarcados en parámetros de calidad estándar, productividad y rentabilidad. Nuestros Productos: Fabricación de partes de maquinaría para la industria del petróleo, textiles, papel, artes gráficas, maquinaria pesada como ejes, tornillería, tuercas, piñonería , carcazas , bastidores, poleas, excéntricas, platos, en diversos materiales ferrosos, no ferrosos y sintéticos.

El Ingeniero Industrial Mecánico tiene la capacidad de emplear herramientas matemáticas y computacionales para analizar, modelar y diseñar sistemas físicos integrados por componentes sólidos y fluidos, tanto en condiciones transitorias como estacionarias. Se ocupa también de las áreas de sistemas térmicos, mecánicos y organizacionales, incluyendo el diseño y la realización de dichos sistemas.

Uso

En la actividad de proyectos donde se requiere de la creación de nuevas industrias, la incorporación de nuevas tecnologías en las empresas manufactureras existentes; en montaje de plantas y equipos: en instalar, transformar y construir equipos y plantas industriales de cualquier tipo; en actividad de operación y mantención de plantas y equipos mecánicos.

Áreas de Trabajo

• Diseño Mecánico y Materiales
• Fluidos y Energía
• Proyectos
• Ingeniería de Planta

Diseño Mecánico y Materiales

Proyecta, diseña e instala componentes o sistemas mecánicos. Estudia aspectos tecnológicos de determinados materiales, productos o procesos.

Fluidos y Energía

Proyecta, diseña y realiza instalaciones que impliquen movimiento de fluidos, transferencias térmicas, generación, transferencia y uso de la energía, incluyendo la energía eléctrica.

Proyectos

Prepara y propone soluciones alternativas de proyectos de instalación de industrias o servicios.

Ingeniería de Planta

Mantener y administrar servicios industriales con énfasis en el uso eficiente de la energía y demás insumos.

https://www.youtube.com/watch?v=ZHGqpFxyPYo aquí podemos ver un pequeño documental sobre la mecánica general